頭孢制劑口服固體制劑車(chē)間凈化工程施工方案，藥廠施工項(xiàng)目工程驗(yàn)收除質(zhì)檢站的監(jiān)督驗(yàn)收外，還須通過(guò)藥品監(jiān)督管理機(jī)構(gòu)的GMP認(rèn)證管理。這就較一般凈化工程提出了對(duì)潔凈室和空調(diào)系統(tǒng)嚴(yán)密性，和氣流組織（防塵、防菌、防交叉感染）更細(xì)致的要求；同時(shí)對(duì)工程材料設(shè)備的選擇也有特殊的要求，中建南方專(zhuān)業(yè)的頭孢制劑凈化廠房施工解決方案供應(yīng)商...
頭孢制劑口服固體制劑車(chē)間凈化工程施工方案
藥廠施工項(xiàng)目工程驗(yàn)收除質(zhì)檢站的監(jiān)督驗(yàn)收外，還須通過(guò)藥品監(jiān)督管理機(jī)構(gòu)的GMP認(rèn)證管理。這就較一般凈化工程提出了對(duì)潔凈室和空調(diào)系統(tǒng)嚴(yán)密性，和氣流組織（防塵、防菌、防交叉感染）更細(xì)致的要求；同時(shí)對(duì)工程材料設(shè)備的選擇也有特殊的要求；我們需要對(duì)采購(gòu)、施工，直至驗(yàn)收的全過(guò)程進(jìn)行有計(jì)劃的管理，并及時(shí)、完整、準(zhǔn)確的收集、填寫(xiě)、報(bào)驗(yàn)各種證據(jù)、記錄和資料，以便提供驗(yàn)證項(xiàng)目符合性的憑證，確保順利交工。
一、通風(fēng)空調(diào)工程要求
通風(fēng)空調(diào)項(xiàng)目包含：凈化空調(diào)系統(tǒng)、消防排煙系統(tǒng)、工藝排風(fēng)系統(tǒng)及中央空調(diào)系統(tǒng)。其中：凈化空調(diào)系統(tǒng)的送回風(fēng)方式：D級(jí)為上送下側(cè)回方式；氣流組織形式為混流；潔凈等級(jí)為D級(jí)；材質(zhì)要求：凈化空調(diào)風(fēng)管要求使用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，保溫材料使用30mm厚橡塑板；排煙風(fēng)管使用30mm厚玻璃纖維保溫。凈化空調(diào)系統(tǒng)所有過(guò)濾器前后需有取壓口，安裝差壓計(jì)，其安裝位置要便于觀察。
二、潔凈裝修工程要求
潔凈室吊頂需進(jìn)行二次設(shè)計(jì),頂板采用50mm厚單面玻鎂巖棉手工可上人彩鋼板。巖棉芯密度為120kg/m3，單面貼5mm厚玻鎂板，面板為0.6mm白灰色寶鋼鋼板，封邊為0.8mm鍍鋅龍骨邊框。
潔凈區(qū)彩鋼板采用50mm厚巖棉巖棉手工彩鋼板。巖棉芯密度為120kg/m3，面板為0.6mm白灰色寶鋼鋼板，封邊為0.8mm鍍鋅龍骨邊框。消防通道兩側(cè)采用50mm厚單面玻鎂巖棉手工彩鋼板。巖棉芯密度為120kg/m3,單面貼5mm厚玻鎂板，面板為0.6mm白灰色寶鋼鋼板，封邊為0.8mm鍍鋅龍骨邊框。墻板表面除滿(mǎn)足不吸塵、不產(chǎn)塵、易清潔外，還需耐受清洗消毒。
三、各分部分項(xiàng)工程的主要施工內(nèi)容與方法
1、潔凈室吊頂：
包括吊掛系統(tǒng)及巖棉夾芯彩鋼板的安裝等；吊頂龍骨及框架系統(tǒng)是一個(gè)可承重的隱型吊架系統(tǒng)，基本單元尺寸為：吊頂?shù)牡鯒U從建筑混凝土屋頂生根，由配套的梁卡與螺栓固定，并且具有可調(diào)節(jié)水平的單元機(jī)構(gòu)。吊頂龍骨可選用隱藏式內(nèi)插支承件，這樣吊頂面板連接處可以遮蓋龍骨。從室內(nèi)向上看就看不到外漏的“T”型吊頂龍骨條，顯得更加美觀。且便于在面板上安裝空調(diào)系統(tǒng)必須的風(fēng)口、百葉等。
2、潔凈室隔墻：
包括墻板、骨架、門(mén)、窗、傳遞窗的安裝等；隔墻板使用表面靜電噴涂或烤漆面層，內(nèi)部巖棉夾芯的彩鋼板。隔墻系統(tǒng)必須有足夠的穩(wěn)定性和硬度不會(huì)受到開(kāi)孔、切割等作業(yè)的影響；必須有足夠的強(qiáng)度抗拒彎曲。當(dāng)在隔墻上安裝其他面板或環(huán)境要求，切割剩余的部分的強(qiáng)度和剛度也不會(huì)受到影響而降低。隔墻系統(tǒng)的支承有立面的支柱和水平面的上下地槽系統(tǒng)構(gòu)成（或面板間的直接結(jié)合，無(wú)直立柱）。門(mén)和窗的框架系統(tǒng)與隔墻面板和支承框架結(jié)合在一起。隔墻系統(tǒng)安裝的所有接點(diǎn)／面（包括基礎(chǔ)與框架之間）用收邊材料覆蓋，并密封。
無(wú)論手動(dòng)平開(kāi)的單門(mén)還是雙門(mén)采用輕型快裝結(jié)構(gòu)，如果安裝位置有夾芯彩鋼板隔墻，安裝時(shí)必須與內(nèi)隔墻緊密結(jié)合,所有門(mén)都安裝把手和閉門(mén)器。窗的顏色應(yīng)與墻體相協(xié)調(diào)，窗為雙層窗，與墻體相平，不應(yīng)有菱角或突出邊框。
3、潔凈室地面：
包括0.6mm環(huán)氧薄涂地面及防靜電PVC地面；沿地及沿頂骨架安裝要保證平直并上下對(duì)應(yīng)，偏移量不得超過(guò)1mm；壁板在安裝完畢之前不得揭掉壁板的外表面的保護(hù)膜；需要加工的壁板要在潔凈的環(huán)境中進(jìn)行，加工后及時(shí)清理被加工部位，不得帶有任何附著的污染物及材料碎削。
四、潔凈空調(diào)通風(fēng)施工方案
風(fēng)管施工方案：通風(fēng)、空調(diào)、凈化、防排煙系統(tǒng)風(fēng)管的施工均按本流程進(jìn)行。
1、金屬風(fēng)管關(guān)鍵是保證風(fēng)管?chē)?yán)密性：
金屬風(fēng)管的鋼板按照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243—2002\《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ71-90，和設(shè)計(jì)藍(lán)圖的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)選用。風(fēng)管制作選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，使用前先要對(duì)材質(zhì)進(jìn)行外觀檢查。要求板材表面無(wú)影響質(zhì)量的缺陷，檢查方法為觀察檢查。板材劃線(xiàn)后，要進(jìn)行下料前的復(fù)核，檢查方法為尺量檢查。風(fēng)管加工之前，應(yīng)勘察現(xiàn)場(chǎng)，繪制出符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的風(fēng)管草圖，并進(jìn)一步細(xì)化為風(fēng)管加工單。盡量減少風(fēng)管的縱向拼縫，禁止有橫向拼縫。矩形風(fēng)管底邊寬度小于或等于900mm時(shí)，不應(yīng)有拼縫。風(fēng)管內(nèi)部或外部不允許采用金屬固定或支撐等，否則如果風(fēng)管中若出現(xiàn)水蒸汽的話(huà)，會(huì)產(chǎn)生電–化學(xué)反應(yīng)，所有鋼板固定以前都需用紅漆或鍍鋅進(jìn)行防銹處理。
風(fēng)管與部件的表面應(yīng)平整，圓弧均勻，不準(zhǔn)出現(xiàn)十字交叉拼縫。風(fēng)管轉(zhuǎn)角采用聯(lián)合咬口連接，板材的拼接采用單咬口，咬口縫應(yīng)結(jié)合緊密，不應(yīng)有半咬口和張裂的現(xiàn)象，檢查方法為觀察檢查。所有接縫均需打密封膠。風(fēng)管的加工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，風(fēng)管部件和設(shè)備搬運(yùn)時(shí)不得碰傷，存放時(shí)應(yīng)采取避免積塵和受潮的措施，板材減少拼接。風(fēng)管板材厚度與法蘭角鋼必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、施工及規(guī)范要求選用，不得隨意更換。
鋼板與鍍鋅鋼板的厚度不得小于下表規(guī)定：
| 類(lèi)別直徑D或長(zhǎng)邊尺寸b | 圓形風(fēng)管 | 矩形風(fēng)管 | 除塵系統(tǒng)風(fēng)管 | |
| 中、低壓系統(tǒng) | 高壓系統(tǒng) | |||
| D(b)≤320 | 0.5 | 0.5 | 0.75 | 1.5 |
| 320＜D(b)≤450 | 0.6 | 0.6 | 0.75 | 1.5 |
| 450＜D(b)≤630 | 0.75 | 0.6 | 0.75 | 2.0 |
| 630＜D(b)≤1000 | 0.75 | 0.75 | 1.0 | 2.0 |
| 1000＜D(b)≤1250 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 2.0 |
| 1250＜D(b)≤2000 | 1.2 | 1.0 | 1.2 | 按設(shè)計(jì) |
| 2000＜D(b)≤4000 | 按設(shè)計(jì) | 1.2 | 按設(shè)計(jì) | |
2、風(fēng)管系統(tǒng)安裝要求：
吊架安裝前應(yīng)對(duì)風(fēng)管安裝位置進(jìn)行系統(tǒng)測(cè)量確認(rèn)，建筑軸線(xiàn)和50線(xiàn)作為基準(zhǔn)線(xiàn)，據(jù)以確定標(biāo)高和風(fēng)管中心線(xiàn)，并根據(jù)風(fēng)管標(biāo)高及允許間距確定吊架的吊點(diǎn)位置。注意風(fēng)管的標(biāo)高應(yīng)以土建的實(shí)測(cè)值標(biāo)高為基準(zhǔn)。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少有2個(gè)固定點(diǎn)。風(fēng)管支吊架宜按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對(duì)于直徑和邊長(zhǎng)大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。支吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查門(mén)幾自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于一個(gè)。
3、風(fēng)管安裝方法：
風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面；連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不宜小于6mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外。柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無(wú)明顯扭曲，光面向風(fēng)管內(nèi)部；風(fēng)管風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差應(yīng)不大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無(wú)明顯偏差。風(fēng)管安裝時(shí)先安裝主管，待主管安裝定位后，再安裝支管。
風(fēng)管吊裝前應(yīng)在地面先組合好，讓其保持水平，徐徐將風(fēng)管提升到安裝高度。風(fēng)管到位后，馬上將風(fēng)管橫當(dāng)擔(dān)上好，再調(diào)整風(fēng)管的標(biāo)高與坐標(biāo)尺寸，并與已裝好的風(fēng)管相連，最后鎖緊橫擔(dān)螺母，拆除倒鏈。風(fēng)管安裝完畢后采用塑料膜包裹密封保護(hù)，以防止污染。風(fēng)管安裝驗(yàn)收符合GB50243-2002要求。
4、風(fēng)管部件安裝
風(fēng)管部件柔性短管應(yīng)具有防腐、防潮、不透氣等功能。用于空調(diào)系統(tǒng)的還應(yīng)采取防止結(jié)露的措施；防火排煙系統(tǒng)的柔性短管的制作材料必須為難燃材料，且耐火溫度應(yīng)高于280℃。空調(diào)系統(tǒng)的柔性短管應(yīng)是內(nèi)壁光滑、不產(chǎn)塵的材料。柔性短管長(zhǎng)度一般宜為150-300mm，其連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固可靠；柔性軟節(jié)短管不應(yīng)作為找正、找平的異徑連接管。
螺栓、螺母、墊圈、膨脹螺栓、鉚釘、閉孔海綿橡膠、電焊焊條等應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。閥門(mén)應(yīng)檢查其啟閉是否靈活，關(guān)閉時(shí)應(yīng)嚴(yán)密。閥葉的轉(zhuǎn)軸、鉸鏈等應(yīng)采用不易銹蝕的材料制作，保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、耐用。閥片的強(qiáng)度應(yīng)保證在最大負(fù)荷壓力下不彎曲變形；
高效過(guò)濾器安裝前，須對(duì)潔凈室進(jìn)行全面的清掃、擦凈，凈化空調(diào)系統(tǒng)如有積塵應(yīng)再次清潔；凈化空調(diào)系統(tǒng)需連續(xù)運(yùn)行12小時(shí)以上，再次清潔至合格方可安裝高效過(guò)濾器；
高效過(guò)濾器安裝前，須在安裝現(xiàn)場(chǎng)拆開(kāi)包裝，進(jìn)行外觀檢查、證件檢查、技術(shù)性能檢查，確認(rèn)其符合設(shè)計(jì)要求，并檢漏合格放可安裝；
高效過(guò)濾器框架安裝應(yīng)平整，每個(gè)框架平整度允差<1mm，外框上的箭頭應(yīng)與氣流方向一致；
風(fēng)口的表面裝飾應(yīng)平整、葉片或擴(kuò)散環(huán)的分布應(yīng)均勻、顏色應(yīng)一致、無(wú)明顯的劃傷和壓痕，調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無(wú)明顯自由松動(dòng)；
防火閥應(yīng)安裝在便于操作的位置，安裝方向符合設(shè)計(jì)要求。易熔片安裝在迎風(fēng)面不得裝反，同時(shí)防火閥安裝時(shí)必須設(shè)獨(dú)立吊架。位置距防火墻、頂不超過(guò)200mm，風(fēng)管防火閥安裝前，重點(diǎn)檢查易熔片是否完好及機(jī)構(gòu)是否靈活，動(dòng)作應(yīng)可靠。
風(fēng)口安裝位置應(yīng)正確，運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)靈活。同一標(biāo)高的風(fēng)口應(yīng)排列整齊，風(fēng)口外露部分嚴(yán)禁從外側(cè)用螺絲固定。鋁合金條形風(fēng)口的安裝，其表面應(yīng)平整、線(xiàn)條清晰、無(wú)扭曲變形、轉(zhuǎn)角、拼縫處應(yīng)銜接自然，且無(wú)明顯縫隙。風(fēng)口穿越頂棚處應(yīng)用輕質(zhì)龍骨作加固框，頂棚的孔洞在安裝后，及時(shí)密封，不得漏出縫隙。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。
5、通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝
設(shè)備到貨后，根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸，進(jìn)、出風(fēng)口的尺寸及結(jié)構(gòu)是否符合設(shè)計(jì)。檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否符合設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；葉輪與風(fēng)筒的間隙是否均勻，有無(wú)摩擦；葉片根部是否有損傷，緊固螺母是否松動(dòng)。
1）風(fēng)機(jī)安裝前，對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行外觀檢查；查看風(fēng)機(jī)在運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)受損變形、銹蝕；如有損壞、銹蝕須妥善處理后方可實(shí)施安裝。所有風(fēng)機(jī)均設(shè)減震基礎(chǔ),減振吊架，風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口均設(shè)軟接頭。離心風(fēng)機(jī)找正時(shí)，風(fēng)機(jī)軸和電機(jī)軸的不同軸度應(yīng)嚴(yán)格控制，其徑向位移不應(yīng)超過(guò)0.05mm；傾斜不應(yīng)超過(guò)0.2/1000。
2）設(shè)備應(yīng)在開(kāi)箱檢查合格后方可就位組裝。安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：安裝前應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)殼體及表面熱交換器有無(wú)損傷、銹蝕等缺陷。
3）風(fēng)管及設(shè)備絕熱施工方法：保溫材料下料尺寸要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在水平與垂直面連接處的短面應(yīng)鑲嵌在長(zhǎng)面內(nèi)。保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫交錯(cuò)開(kāi)。小塊保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在水平面上。使用玻璃棉保溫時(shí)保溫釘與風(fēng)管部件及設(shè)備表面應(yīng)粘接牢固，不得脫落，矩形風(fēng)管及設(shè)備保溫釘應(yīng)均布，玻璃棉接縫處要用鋁箔膠條密封好，防止有空氣進(jìn)入。膠粘帶應(yīng)牢固的粘貼在防潮面層上，不得有脹裂或脫落。
6、凈化空調(diào)的調(diào)試與測(cè)試
1）通風(fēng)空調(diào)調(diào)試單機(jī)試運(yùn)行后，先測(cè)定風(fēng)機(jī)的性能，然后對(duì)送（回）風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量進(jìn)行測(cè)定與調(diào)整，使系統(tǒng)總風(fēng)量、新風(fēng)量、回風(fēng)量以及各支、干管的風(fēng)量符合設(shè)計(jì)要求。使用鉗形電流表、電壓表、微壓力計(jì)、熱球風(fēng)速儀、風(fēng)量罩等測(cè)試。
2）通風(fēng)機(jī)性能的風(fēng)量測(cè)定:通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量應(yīng)分別其壓出端和吸入端進(jìn)行測(cè)定。在壓出端測(cè)定截面上測(cè)風(fēng)量的方法與系統(tǒng)總風(fēng)量測(cè)定方法相同。在吸入端測(cè)風(fēng)量時(shí)，可在風(fēng)機(jī)吸入口安全網(wǎng)處用風(fēng)速儀進(jìn)行，一般選取亦即上、下、左、右和中間五個(gè)點(diǎn)進(jìn)行定點(diǎn)測(cè)量，也可有勻速移動(dòng)測(cè)量法。吸入端測(cè)得的風(fēng)量和壓出端測(cè)得的風(fēng)量相差超過(guò)5%時(shí)，就須重新測(cè)量。
3）轉(zhuǎn)速測(cè)定：通風(fēng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速可直接使用轉(zhuǎn)速表測(cè)量。如因現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹窄或其他原因，無(wú)法用轉(zhuǎn)速表直接測(cè)量轉(zhuǎn)速時(shí)，可先測(cè)出電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速再換算出風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。
4）軸功率的測(cè)定:風(fēng)機(jī)的軸功率，亦即電動(dòng)機(jī)的輸出功率。可用功率表或鉗形電流表直接測(cè)出，也可用電流表、電壓表分別測(cè)得電動(dòng)機(jī)的電流電壓后計(jì)算求得。
5）測(cè)定風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速也可用皮托管和微壓計(jì)測(cè)得風(fēng)管內(nèi)氣流的動(dòng)壓、全壓、靜壓值，通過(guò)計(jì)算求得風(fēng)管內(nèi)的平均風(fēng)速。系統(tǒng)總送回風(fēng)量測(cè)出以后，應(yīng)與設(shè)計(jì)要求相比較，如有誤差則要認(rèn)真查明原因，排除故障后重新測(cè)定，直到滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。
五、空調(diào)機(jī)組風(fēng)量的測(cè)定和調(diào)整
1、新風(fēng)風(fēng)量：
在新風(fēng)閥門(mén)的出口處（或進(jìn)口處）用風(fēng)速儀來(lái)測(cè)量。測(cè)量時(shí)風(fēng)閥應(yīng)全開(kāi)，將風(fēng)口截面分為9或12個(gè)方格，風(fēng)速儀放在離風(fēng)閥10~20cm處，并保持與氣流方向垂直，測(cè)出每個(gè)方格中心點(diǎn)的速度，并求出平均值。由于風(fēng)門(mén)開(kāi)啟呈一定角度，使氣流有效截面有所縮小，在計(jì)算風(fēng)量時(shí)應(yīng)將風(fēng)口面積乘以系數(shù)cosα（α為閥門(mén)葉片與水平線(xiàn)的夾角）。
1）回風(fēng)量和送風(fēng)量：回風(fēng)量和送風(fēng)量可在被測(cè)管道處開(kāi)測(cè)量孔，用風(fēng)速儀測(cè)出。如果打孔有困難時(shí)，也可以在回風(fēng)的入口處和送風(fēng)出口處用風(fēng)速儀來(lái)測(cè)量。由調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)將回風(fēng)風(fēng)量和送風(fēng)風(fēng)量調(diào)節(jié)到夏季工況（或冬季工況）所要求的數(shù)值。
2）風(fēng)口風(fēng)量的測(cè)定測(cè)定普通空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)口風(fēng)量通常采用風(fēng)口系數(shù)法。測(cè)定時(shí)先選定一個(gè)典型的風(fēng)口散流器，并在其支風(fēng)管的合適位置開(kāi)測(cè)量孔。用熱電風(fēng)速儀插入該孔測(cè)出實(shí)際送風(fēng)量為Q1，同時(shí)在其表面測(cè)出風(fēng)口風(fēng)量為Q2。則該種型號(hào)散流器的風(fēng)口系數(shù)K=Q1 / Q2。
為使K值具代表性，可選四至五個(gè)同型號(hào)散流器風(fēng)口重復(fù)上述測(cè)試，取其平均值作為該型號(hào)散流器的風(fēng)口系數(shù)K值。以風(fēng)口實(shí)際出風(fēng)量乘以K，即可算出其余風(fēng)口的風(fēng)量。
2、系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整與風(fēng)口風(fēng)量平衡
空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整，即風(fēng)量平衡，是調(diào)試的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。對(duì)于送風(fēng)系統(tǒng)，送出的總風(fēng)量應(yīng)沿著系統(tǒng)的干、支風(fēng)管和各個(gè)送風(fēng)口按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分配，并使所有送風(fēng)口測(cè)得的風(fēng)量之和（即測(cè)試風(fēng)量）近似等于風(fēng)機(jī)出口的總風(fēng)量；其測(cè)試風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量之間的偏差不應(yīng)大于10%。
1）對(duì)于回風(fēng)系統(tǒng)，吸入的總風(fēng)量應(yīng)等于所有風(fēng)口風(fēng)量之和，而且風(fēng)機(jī)的總送風(fēng)量應(yīng)等于總回風(fēng)量與總排風(fēng)量之和。
2）對(duì)于空調(diào)機(jī)其風(fēng)機(jī)的總送風(fēng)量應(yīng)等于新風(fēng)、回風(fēng)風(fēng)量之和。目前使用的風(fēng)量調(diào)整方法有流量等比分配法、基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法和逐段分支調(diào)整法。
3）對(duì)于風(fēng)管系統(tǒng)設(shè)計(jì)為均勻送風(fēng)，送風(fēng)口形狀規(guī)格相同，風(fēng)口風(fēng)量相同的系統(tǒng)可用飄帶法進(jìn)行風(fēng)量平衡粗調(diào)，即用長(zhǎng)度相等的絲帶分別粘在各送風(fēng)口同一位置上（沿送風(fēng)氣流側(cè)）。其絲帶被吹起的傾斜角高度基本相同。
在利用絲帶進(jìn)行風(fēng)口風(fēng)量粗調(diào)的基礎(chǔ)上，用風(fēng)速儀對(duì)系統(tǒng)全部風(fēng)口風(fēng)量初測(cè)一遍，計(jì)算出全部風(fēng)口風(fēng)量之和及每個(gè)風(fēng)口應(yīng)送風(fēng)量。風(fēng)口風(fēng)量的測(cè)定，可用風(fēng)量罩測(cè)定。也可以用風(fēng)速儀及輔助測(cè)管對(duì)單個(gè)風(fēng)口進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)量，取其平均值。
3、高效過(guò)濾器測(cè)試
1）檢漏的目的：是通過(guò)檢查高效過(guò)濾器及其與安裝框架連接部位等處的密封性，及時(shí)發(fā)現(xiàn)高效過(guò)濾器本身及安裝中存在的缺陷，采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施，保證區(qū)域的潔凈度。
2）方法：將PAO氣溶膠直接從系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的負(fù)壓一側(cè)引入，保持上游氣溶膠達(dá)到要求濃度，按照氣溶膠光度計(jì)操作要求進(jìn)行初始化、設(shè)定報(bào)警值。將UPSTREAM采樣管與上游采樣口相連，測(cè)量上游氣溶膠的濃度。按照氣溶膠發(fā)生器操作要求調(diào)節(jié)發(fā)生的氣溶膠濃度，使上游氣溶膠濃度達(dá)到10~20ug/mL。
3）掃描檢漏，卸下HEPA的散流板，對(duì)整個(gè)濾器面、濾器與邊框之間、邊框與邊框之間以及邊框與靜壓箱之間的密封進(jìn)行掃描。檢測(cè)過(guò)程中，若有報(bào)警聲（即%LEAKAGE（泄漏率）超過(guò)0.01%），表明有泄漏。泄漏處經(jīng)用硅膠堵漏或緊固以后再進(jìn)行掃描巡檢。
4）結(jié)果判定及處理：高效過(guò)濾器泄漏率應(yīng)小于等于0.01%。若HEPA在檢測(cè)過(guò)程中，所有點(diǎn)的%LEAKAGE（泄漏率%） 都不超過(guò)0.01%，則判該HEPA合格，若有一處%超過(guò)0.01%，則判為不合格，并將該點(diǎn)標(biāo)記出來(lái)，需修補(bǔ)或更換。高效過(guò)濾器濾料泄漏處允許用專(zhuān)用膠水修補(bǔ)，但是單個(gè)泄漏處的面積不能大于總面積的1%，全部泄漏處的面積不能大于總面積的5%，否則必須更換。
4、高效過(guò)濾器檢測(cè)
1）檢漏的目的：是通過(guò)檢查高效過(guò)濾器及其與安裝框架連接部位等處的密封性，及時(shí)發(fā)現(xiàn)高效過(guò)濾器本身及安裝中存在的缺陷，采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施，保證區(qū)域的潔凈度。
2）方法：將PAO氣溶膠直接從系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的負(fù)壓一側(cè)引入，保持上游氣溶膠達(dá)到要求濃度，按照氣溶膠光度計(jì)操作要求進(jìn)行初始化、設(shè)定報(bào)警值。將UPSTREAM采樣管與上游采樣口相連，測(cè)量上游氣溶膠的濃度。按照氣溶膠發(fā)生器操作要求調(diào)節(jié)發(fā)生的氣溶膠濃度，使上游氣溶膠濃度達(dá)到10~20ug/mL。
3）掃描檢漏，卸下HEPA的散流板，對(duì)整個(gè)濾器面、濾器與邊框之間、邊框與邊框之間以及邊框與靜壓箱之間的密封進(jìn)行掃描。檢測(cè)過(guò)程中，若有報(bào)警聲（即%LEAKAGE（泄漏率）超過(guò)0.01%），表明有泄漏。泄漏處經(jīng)用硅膠堵漏或緊固以后再進(jìn)行掃描巡檢。
4）結(jié)果判定及處理：高效過(guò)濾器泄漏率應(yīng)小于等于0.01%。若HEPA在檢測(cè)過(guò)程中，所有點(diǎn)的%LEAKAGE（泄漏率%） 都不超過(guò)0.01%，則判該HEPA合格，若有一處%超過(guò)0.01%，則判為不合格，并將該點(diǎn)標(biāo)記出來(lái)，需修補(bǔ)或更換。高效過(guò)濾器濾料泄漏處允許用專(zhuān)用膠水修補(bǔ)，但是單個(gè)泄漏處的面積不能大于總面積的1%，全部泄漏處的面積不能大于總面積的5%，否則必須更換。
六、藥廠潔凈廠房潔凈度測(cè)定
潔凈室潔凈度的測(cè)定采用激光粒子計(jì)數(shù)器，按照規(guī)范對(duì)潔凈室進(jìn)行采樣測(cè)定，測(cè)定潔凈度的最低限度采樣點(diǎn)數(shù)按下表規(guī)定確定。每點(diǎn)采樣次數(shù)不少于3次。
最低限度采樣點(diǎn)數(shù)
測(cè)點(diǎn)數(shù)NL | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
潔凈區(qū)面積A（m2） | 2.1~ 6.0 | 6.1~ 12.0 | 12.1~ 20.0 | 20.1~ 30.0 | 30.1~ 42.0 | 42.1~ 56.0 | 56.1~ 72.0 | 72.1~ 90.0 | 90.1~ 110.0 |
注：1在水平單向流時(shí)，面積A為與氣流方向呈垂直的流動(dòng)空氣截面的面積。 2最低限度的采樣點(diǎn)數(shù)NL按公式NL=A0.5計(jì)算（四舍五入取整數(shù)）。 | |||||||||
測(cè)定潔凈度的最小采樣量按下表規(guī)定確定。每次采樣的最小采樣量（L）
潔凈度等級(jí) | 粒徑（μm） | |||||
0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.5 | 1.0 | 5.0 | |
1 | 2000 | 8400 | ---- | ----- | ----- | ---- |
2 | 200 | 840 | 1960 | 5680 | ------ | ---- |
3 | 20 | 84 | 196 | 568 | 2400 | ----- |
4 | 2 | 8 | 20 | 57 | 240 | ------ |
5 | 2 | 2 | 2 | 6 | 24 | 680 |
6 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 68 |
7 | ----- | ----- | ----- | 2 | 2 | 7 |
8 | ---- | ---- | ----- | 2 | 2 | 2 |
9 | ----- | ----- | ------ | 2 | 2 | 2 |
潔凈度測(cè)點(diǎn)布置原則是：多于5點(diǎn)可分層布置，但每層不少于5點(diǎn)；5點(diǎn)或5點(diǎn)以下可布置在離地0.8m高平面的對(duì)角線(xiàn)上，或在平面上的兩個(gè)過(guò)濾器之間的地點(diǎn)，也可以在需要布點(diǎn)的其余地方。
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